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產品詳情 工作原理 　　熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 性能特點 ◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。 ◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了 ◎"小設備，大生產"。 ◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。 ◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。 ◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。 適應物料 有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、安息香酸、殺菌丹、 　　　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。 染料：　黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶 　　　　氮染料中間體。 無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、 　　　　各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。 食品：　大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

產品詳情 產品介紹 　　該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。 工作原理 　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 　　 傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。 性能特點 ◎漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。 ◎漿葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。 ◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 ◎環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用 閉路循環。 ◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 　 ◎操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。 適應物料 　　漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如： Ca2SO4•2H2O燃燒轉化為半水Ca2SO4•1/22H2O。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

產品詳情 工作原理 　　 所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快 了干燥速度。 　　 注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。 性能特點 ◎真空下物料溶液的沸點降低．使蒸發器的傳熱推動力增大．因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。 ◎蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。 ◎蒸發器熱損失少。 ◎在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物污入，符合GMP要求。 ◎屬于靜態式真空干燥器．故干燥物料的形體不會損壞。 適應物料 　　適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業。 訂貨須知 ◎訂貨時請根據干燥物料的物性初含水率終含水率、溫度真空度干燥量干燥時間等因素選擇合適的真空干燥器。同一種型號的真空干燥機中分別有蒸氣熱水導熱油 電加熱四種加熱方式。例如為了增加干燥量可適當增加烘架層數請及時向我廠提出。 ◎在使用說明書上述的真空干燥系統中的附件我廠均可為用戶提供和安裝．請在訂貨時說明。 ◎本司可對用戶提出的真空干燥系統中的特殊要求提供設計制造與安裝。 ◎本司設備對用戶實行質量三保．一切配件，長期提供、敬請用戶放心。

產品詳情 產品介紹 　　該機是穿流連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。 DW單層帶式干燥機性能特點 ◎可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。 ◎設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。 ◎大部分空氣循環利用，高度節省能源。 ◎獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。 ◎熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。 工作原理 　　物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水份。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。 適應物料 　　脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等。

產品介紹 　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。 工作原理 　　空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。 性能特點 ◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 ◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。 ◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。 適應物料 化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂等。 食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。 訂貨須知 ◎料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。 ◎干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。 ◎產量、每天開班時間。 ◎可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。 ◎控制要求：進、出口溫度是否需要自控。 ◎收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環境對排放尾氣要求。 ◎其它特殊要求。

產品特點 上料速度快。 連續工作時間長。 無泄漏現象，清潔衛生，適合于潔凈廠房。 結構緊湊、移動方便、操作簡單。 裝有快裝卡箍，便于折裝和清洗，符合要要求。 產品概述 　　ZSL-Ⅲ系列真空上料機是我公司最新開發研制的第三代新型真空上料機，它具有上料速度快、 用周期長、操作方便、清潔衛生，符合“GMP”要求。 應用范圍 *用于粉狀，小顆粒狀（φ

產品詳情 產品概述 　　該系列容器適用于制藥行業的濃/稀配之用，罐體設有夾層，可加熱、冷卻、內表面采用電解鏡面拋光，封頭（錐形）均經旋壓加工、符合GMP標準，攪拌裝置采用衛生級機械密封，容器保溫采用聚氨酯或珍珠棉，接口采用國際標準快裝卡箍式，方便衛生，渡邊經旋壓加工，外表面采用拋光、噴砂、磨砂或冷軋原色啞光等多種形式，使容器在任何場地都能顯示它的卓越品質。設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴光、視鏡法蘭快開式人孔等裝置。 　　根據貯存能力不同由1000-15000L，貯罐能力在20000以上的貯罐，建議使用室外貯罐，貯罐使用SUS304不銹鋼制成，根據罐類設計要求可附帶 　　裝置如下： 　　攪拌器，進、出料口，人孔，溫度計，液位指示器，高、低液位報警孔，防蠅、防塵呼吸氣孔，計量器

產品詳情 概述 　　TJG 系列固定提升加料機由兩部分組成，即提升機及底座。提升機由機架、液壓提升系統及料門翻轉機構組成。工作時，先將提升機的料門與料桶扣合，啟動提升操作桿，料門與料桶一起上升，啟動翻轉操作桿，料桶即可番轉180度，呈底桶向上姿態并移動到所需位置，利用料門上出料蝶閥，可很容易將物料加入所需的工藝設備中。 常州市精鑄干燥設備有限公司專業為客戶提供全套干燥設備、制粒設備、粉碎設備、制丸包衣設備、分篩設備、混合設備技術設計方案，技術力量雄厚，加工設備精良，產品質量可靠，服務設施完善，免費安裝，代培技術指導，在管理和售后服務上更加一流和卓越。歡迎來電咨詢洽談！ 溫馨提示： 價格、產品屬性僅供參考，圖片100%實物拍攝，歡迎下單前來電咨詢，可按照客戶需求加工定制。 常州市精鑄干燥設備有限公司專業生產食品、藥品、化工等行業干燥設備，有多年制造設備的經驗及技術。歡迎客戶前來咨詢，我們會根據客戶的需求為您定制您需要的尺寸。公司注重發展，吸收引用先進的管理理念，學習開發先進的技術、培養專業型人才。對客戶實行銷售、設計、安裝調試及維修一條龍專線專人負責制作。客戶放心選擇精鑄干燥，品質絕對給您保障。歡迎來電質詢洽談！

產品詳情 產品介紹 ◎槽形成型機： 由加料斗和刻有槽的二根輥子構成。以增大物料表面積的造粒為目的。物料被內側運轉的輥子吸入，被反轉的外側刮刀切成粒狀。 ◎水平擠出成型機： 由加料斗、二根輥子和U形振動網構成。以增大物料的表面積為目的，造粒物料與振動網接觸，由旋轉輥子的強制壓力擠出網外，形成圓柱形的顆粒。 ◎輥式造粒機： 由加料斗、二根輥子和振動網構成。以增大物料面積為目的的制粒機。物料與振動網接觸，通過輥子左右往返運動強制將物料擠入網中，形成圓狀形的顆粒。 常州市精鑄干燥設備有限公司專業為客戶提供干燥設備、制粒設備、粉碎設備、制丸包衣設備、分篩設備、混合設備技術設計方案，技術力量雄厚，加工設備精良，產品質量可靠，服務設施完善，免費安裝，代培技術指導，在管理和售后服務上更加一流和卓越。歡迎來電咨詢洽談！ 溫馨提示： 價格、產品屬性僅供參考，圖片100%實物拍攝，歡迎下單前來電咨詢，可按照客戶需求加工定制。 常州市精鑄干燥設備有限公司專業生產食品、藥品、化工等行業干燥設備，有多年制造設備的經驗及技術。歡迎客戶前來咨詢，我們會根據客戶的需求為您定制您需要的尺寸。公司注重發展，吸收引用先進的管理理念，學習開發先進的技術、培養專業型人才。對客戶實行銷售、設計、安裝調試及維修一條龍專線專人負責制作?？蛻舴判倪x擇精鑄干燥，品質絕對給您保障。歡迎來電質詢洽談！

產品詳情 設備結構特性和技術性能 本裝置采用高效的陶瓷制波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部份如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。W型之蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。 　　ZW型則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據用戶要求供應螺旋板式換熱器，冷卻器采用盤管式冷卻器，采用盤管式冷卻器并配套供應穩壓罐和比重測定器。 產品用途 　　本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收。也適用于溶媒的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30°左右的稀酒精蒸餾至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可加大回流比，但產量則相應降低。 裝置組成 　　W型有五種規格，每種規格均包括相應配置的蒸餾塔、蒸餾釜、冷凝器、冷卻器、穩壓罐、比重測定器。其中W-200、W-300型蒸餾塔直接安裝在蒸餾釜上。W-400、W-500、W-600型蒸餾塔與蒸餾釜分別安裝。 　　ZW型有ZW-200、ZW-300兩種規格，每種規格包括相應配套的預熱器、蒸餾塔、冷凝器、冷卻器、穩壓罐、比重測定器。 　　其他輔助設備和儀表如：計量罐、貯罐、輸送泵、轉子流量計、溫度指示儀表等用戶自備，我廠也可按用戶要求另行加工或代為訂購供應。 技術參數 ◎進料濃度：30%～80% ◎出料濃度：90%～95% ◎回流比：R=13（根據進出料濃度而定） ◎殘液排放含醇濃度：W型≤3%、ZW≤1%

產品詳情 一、適用范圍:三效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。 二、降膜主要特點： 1．設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。 2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。 3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。 4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。 7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 8．設備連續進出料。 9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

產品詳情 一、適用范圍 本設備適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。 二、設備組成 單效濃縮器主要由列管式加熱器、蒸發室、循環管、冷凝器、受液罐及其他附屬設備所組成。 三、主要特點 1．酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。 2．濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封狀態無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。 3．本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。